Dilinizi seçin

Hakkımızda

Lean Academy hakkında

LeanACADEMY markası ile hizmet veren firmamız yalın üretim sistemi, kalite ve kişisel gelişim konularında danışmanlık ve eğitim veren, Türkiyenin önde gelen kuruluşlarından biridir. Bankacılıktan, tekstil sektörüne, inşaat sektöründen kamu kurumlarına uzanan geniş bir yelpazede hizmet sunmaktadır.

Lean Danışmanlık Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi konusunda uzun yıllardır tecrübe sahibi olan Cevdet Dal tarafından 2009 yılında kurulmuştur. 2009 yılı sonunda dünyanın önde gelen danışmanlık firması olan Leonardo Group AG ile iş birliği yaparak firmanın Türkiye Temsilcisi olmuştur. Danışmanlarımız, yurt içi ve yurt dışı birçok firmada yalın üretim uygulamarını hayata geçirmiş, radikal iyileştirme sonuçları elde etmiş kişilerden oluşmaktadır. Tüm danışmanlarımız 10 yıl veya daha fazla tecrübeye sahip, birçok ulusal ve uluslararası firmada yönetim seviyesinde görev veya akademik kariyer sahibi kişlerden oluşmaktadır.

Yalın üretim sistemi danışmanı

Cevdet Dal

Yalın üretim sistemi danışmanı

İncele
Yalın lojistik sistemi danışmanı

İbrahim Serttaş

Yalın lojistik sistemi danışmanı

İncele
Yalın üretim sistemi danışmanı

Fred Wilbert

Yalın üretim sistemi danışmanı

İncele
Yalın üretim sistemi danışmanı

Figen Gonce

Yalın üretim sistemi danışmanı

İncele

Makaleler

Sitemizde yayınlanan yalın üretim konulu makaleleri aşağıdaki bölümlerden seçerek okuyabilirsiniz.

Yalın üretim sistemi makaleleri

Yalın üretim sistemi nedir?

Yazılara git

Değer akışı analizi makaleleri

Değer akışı analizi - VSM

Yazılara git

5S uygulaması makaleleri

5S Tertip düzen ve öz disiplin

Yazılara git

Kaizen ve sürekli iyileştirme makaleleri

Kaizen - sürekli iyileştirme

Yazılara git

Jidoka makaleleri

Jidoka - sıfır fireli üretim

Yazılara git

Heijunka seviyeli üretim makaleleri

Heijunka - üretim dengeleme

Yazılara git

Kanban çekme sistemi makaleleri

Kanban ve çekme sistemi

Yazılara git

Hoshin kanri makaleleri

Hoshin kanri - stratejik planlama

Yazılara git

Shojinka makaleleri

Shojinka - iş gücü dengeleme

Yazılara git

SMED makaleleri

SMED - Tekli dak. kalıp değişimi

Yazılara git

TPM ve otonom bakım makaleleri

TPM - Toplam üretken bakım

Yazılara git

Andon sistemi makaleleri

Andon sistemi ve uygulamaları

Yazılara git

Örnek uygulamalar

Örnek uygulamalar

Yazılara git

Haber kaynakları

Haber kaynakları

Yazılara git

APQP teknikleri

APQP teknikleri

Yazılara git

Genel yazılar

Genel yazılar

Yazılara git

Haftanın yazısı

OEE - Toplam Ekipman Verimliliği

Toplam Ekipman Verimliliği OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Toplam Ekipman Verimliliği OEE, mevcut durumumuzu ve iyileştirme yapmamız gereken konuları belirlememizi ve planlamamızı sağlayan, yaptığımız çalışmaları takip etmemize yardımcı olan ve yalın üretim vizyonunu destekleyen bir göstergedir.

OEE hesaplanırken bir ürünün üretildiği rota üzerindeki tezgah ya da tezgahlardaki kapasite kaybına yol açacak her türlü duruş ve verimsizlik göz önüne alınır. Planlanmış çalışma zamanı içindeki makine etkinliğidir.

OEE Hesaplanması:

{highslide}lean/oee_grafik.png&captionText:'OEE - Toplam Ekipman Verimliliği'{/highslide}

OEE = Kullanılabilirlik Oranı x Performans Oranı x Kalite Oranı

 

Kullanılabilirlik Oranı (Availability Rate):

 

Makinenin ihtiyacımız olduğunda hazır ve çalışır durumda olmasıdır. Çalışma süresinin verimliliğidir.

 

 

Kullanılabilirlik Oranı = Operasyon Zamanı / Planlı Çalışma Zamanı

Planlı Çalışma Zamanı: Toplam Zaman – Planlı Duruş Zamanı ( Yemek, çay molası, Planlı bakım vb.)

Operasyon Zamanı: Planlı Çalışma Zamanı – Plansız Duruş Zamanı ( Arıza, Setup ve Ayar, Temizlik vb.)

 

Performans Oranı (Performance Rate):

 

Makinenin ideal şartlarda üretebileceği parça adedine göre üretebildiği parça adedidir.

 

 

Performans Oranı = İdeal Çevrim Zamanı x Toplam Parça Sayısı / Operasyon Zamanı

İdeal Çevrim Zamanı: Bir parçayı üretebilmek için geçen birim üretim süresidir.

Toplam Parça Sayısı: Uygun ve uygun olmayan toplam parça sayısıdır.

 

 

Kalite Oranı (Quality Rate):

 

Üretilen kaliteli parça oranıdır.

 

Kalite Oranı = Toplam Parça Sayısı - Hatalı Parça Sayısı / Toplam Parça Sayısı

 

 

Ümit SAYIN

umit_sayin@hotmail.com

Devam?n? oku...

Site istatistikleri

  • Kullanıcılar 6419
  • Makaleler 365
  • Makale Görüntüleme 2328090