Yalın üretim danışmanlığı
Sahada yalın üretim. Ölçülen sonuç.
5S, Kanban, SMED ve TPM’i eğitimle bırakmıyoruz. Sistemi fabrikanızda kuruyor, maliyeti düşürüp teslim süresini kısaltıyoruz.
Eğitim almak istiyorum
Bireysel kariyerinizi veya kurumunuzun yetkinliklerini geliştirmek için geniş kapsamlı eğitim programlarımızı inceleyin.
İncele →Danışmanlık hakkında bilgi istiyorum
Kurumsal dönüşüm süreçlerinizde uzman kadromuzla yanınızdayız. İşletmenize özel yalın çözümleri planlayalım.
İncele →Yalın Hakkında Bilgi Edinmek İstiyorum
Yalın Düşünce felsefesinin temellerini, ilkelerini ve uygulama örneklerini kaynaklarımızdan öğrenin.
İncele →Referanslar
Birlikte çalıştığımız firmalar
LeanACADEMY, 2009’dan beri yalın üretim sistemini sahada kuruyor. Bankacılıktan tekstile, inşaattan kamu kurumlarına uzanan firmalarla danışmanlık ve eğitim çalışması yürütüyoruz. Leonardo Group’un temsilcisiyiz.
Nerede çalışıyoruz
Çekirdek yetkinliklerimiz
5S, Kanban, SMED, TPM, Kaizen ve milk-run sistemlerini sahada kuruyoruz.
5S
Endüstriyel tertip düzen
5S çalışmalarını başlangıcından itibaren ele alıp sahada hayata geçiriyoruz. İncele
Kanban
Çekme sistemi
Stokları azaltmak ve malzeme duruşunu önlemek için kanban ve çekme sistemi kuruyoruz. İncele
SMED
Kalıp değişim süresini kısaltmak
Termin, kayıp ve stok için kalıp değişim süresini kısaltıyoruz. İncele
TPM
Makineyi çalışır tutmak
OEE ve otonom bakım ile makinelerdeki büyük kayıpları azaltıyoruz. İncele
Kaizen
İyileştirmeyi sürdürmek
Sürekli iyileştirme kültürünü kurup çalışanların katılımını sağlıyoruz. İncele
Milk-run
Milk-run ile işletme içi malzeme akışını sağlamak
Üretimde malzeme duruşlarını önlemek için hafif ve ağır milk-run uyguluyoruz. İnceleLEANACADEMY
Fabrikada ihtiyaç duyulan yalın sistem
Danışmanlık, eğitim ve saha yazıları tek çatıda. Amaç slayt değil, çalışan bir üretim sistemi.
Çözümler
5S, Kanban, SMED ve TPM uygulamalarını başlangıcından devreye almaya kadar götürüyoruz.
Çözümleri aç 02Danışmanlar
Cevdet Dal, İbrahim Serttaş, Fred Wilbert ve Figen Gonce. Her biri on yılı aşkın saha tecrübesiyle.
Ekibi gör 03Eğitimler
Yalın üretim eğitimleri, danışmanlığın yanında, aynı dil ve aynı örneklerle verilir.
Eğitimlere bak 04Makaleler
Kaizen, tek parça akış, SMED ve görsel yönetim üzerine saha yazıları.
Yazıları okuHakkımızda

LeanACADEMY markası ile hizmet veren firmamız yalın üretim sistemi, kalite ve kişisel gelişim konularında danışmanlık ve eğitim veren, Türkiyenin önde gelen kuruluşlarından biridir. Bankacılıktan, tekstil sektörüne, inşaat sektöründen kamu kurumlarına uzanan geniş bir yelpazede hizmet sunmaktadır.
Lean Danışmanlık Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi konusunda uzun yıllardır tecrübe sahibi olan Cevdet Dal tarafından 2009 yılında kurulmuştur. 2009 yılı sonunda dünyanın önde gelen danışmanlık firması olan Leonardo Group AG ile iş birliği yaparak firmanın Türkiye Temsilcisi olmuştur. Danışmanlarımız, yurt içi ve yurt dışı birçok firmada yalın üretim uygulamarını hayata geçirmiş, radikal iyileştirme sonuçları elde etmiş kişilerden oluşmaktadır. Tüm danışmanlarımız 10 yıl veya daha fazla tecrübeye sahip, birçok ulusal ve uluslararası firmada yönetim seviyesinde görev veya akademik kariyer sahibi kişlerden oluşmaktadır.
-
0+
üye
-
0+
firma
-
0+
kişiye eğitim
-
0+
makale
Haftanın yazısı
Jidoka - Sıfır Fireli Üretim
Her firmada tartışmaların başında gelen en önemli konulardan biri fire oranlarıdır. 1-3% fire oranı pek çok çalışan tarafından iyi bir düzey olarak gösterilmektedir. Oysa fire her zaman firmanın kaybettiği paradır. Ne kadar azaltırsanız azaltın fire var oldukça bu tartışma bitmez. Bir Japon tekniği olan JIDOKA fire oranı olarak "0" -sıfır- 'ı hedef almıştır. Bunu başarmak için aşağıdaki prensipleri öne sürmektedir.
Firenin oluşma nedeni nedir?
Fire veya tamir yapılan bir hata nedeni ile üretilen ürünün kullanılamaz hale gelmesi ve yeniden işleme tabi tulumayı gerektirmesidir. Burada anahtar kelime HATA 'dır. Yani Prensip olarak hata yapılmadığı durumlarda fire ve tamir ortaya çıkmaz. Öyleyse hedefimiz firenin ve tamirin önlenmesi değil, hatanın önlenmesi olmalıdır. Bunun için sistem geliştirmeliyiz.
Firenin ikinci önemli nedeni ise model değişimlerinde yapılması gereken ayarlar ve bu ayarların ürün üzerinde kontrol edilerek yapılmasıdır. Operatör genellikle bir ürün üretir, sonuca bakar uygun değil ise yeniden ayar yapar. Bu arada ürettiği ürünler hep firedir.
Burada hedefimiz model dönüşümlerinde ayar gereklerini ortadan kaldırmak veya standardize etmek olmalıdır. Yani operatör ürün üretmeden kolayca ayar yapabilmelidir.
Fire sayısı neden yüksek olur?
Jidoka prensiplerinden ikincisi ve anlaşılması en zor olanı ise durmaktır. Bir hata yaptığımız zaman hatanın ilk farkına vardığımızda yapmamız gereken ilk şey üretimi durdurmaktır. Aksi durumda fire miktarı hızla artar. Üretimi durdurmalı ve hatanın giderilmesini beklemeliyiz.
Fire sayısını artıran ikinci neden ise insanlarda olan deneme eğilimidir. İyi analiz etmeden bu sefer doğru çalışacak ümidi ile denemeler devam eder. Ancak deneme devam ettikçe fire üretimi artar. Bu bakımdan operatörlere doğru analiz yapabilecek düşünce yapısı kazandırılmalıdır.

Site istatistikleri
- Kullanıcılar 6453
- Makaleler 467
- Makaleler Görüntülemeler 3610986














