Küçük sorunların (CHOKOTE) büyük etkileri

Bildiğiniz gibi yalın üretim tekniklerinden olan kaizen sorunların sürekli iyileştirilmesi için yapılan çalışmalara odaklanır. Başarılı firmaların hemen hemen tümü kaizen çalışmalarını uygular, insanların bu çalışmalara katılımını teşvik eder ve gerekli kaynakları sağlar. Bundan beklentileri çoğunlukla sorunların sürekli olarak düşünülmesi, iyileştirilmesi için gerekli adımların atılması ve israfın azaltılmasıdır. Böylece firmanın kaynaklarının verimli kullanılmasını garanti altına alınması sağlanır.

Ancak ülkemizde, iyileştirme ve kaizen dendiğinde, insanlarımızın pek çoğunun aklına gelen büyük ve köklü değişiklikler, makinelerin yenilenmesi gibi konular gelmektedir. Bu gün siz de firmanızda bir kaizen çalışmasından bahsedin, göreceksiniz ki gelen fikirlerin pek çoğu görece büyük olan, ağırlıklı olarak fikir sahibinin katılmadığı çözümler olacaktır. Bu durum ne yazık ki kaizen çalışmalarını olması gerektiği gibi olmaktan çıkarmaktadır.

Bir makinenin yenilenmesi gerektiği, o makinenin ekonomik ömrü ve firmanın mali kaynaklarının yeterliliği ile ilgili bir durumdur. Bu durumu tüm yöneticiler iyi bilmektedir ve genel olarak bir bütçe ve plan her zaman vardır. Yani mali duruma ve bütçeye göre firma makineleri yenilemek isteyecektir.

Büyük Değişikliklere Odaklanmanın Dezavantajları:

• Uygulama Zorluğu: Büyük ve köklü değişiklikler, yüksek yatırım maliyetleri ve uzun uygulama süreleri gerektirdiği için uygulamada zorluklara yol açabilir.

• Çalışan Direnci: Çalışanlar, alışkanlıklarını değiştirmeye ve yeni sistemlere uyum sağlamaya direnç gösterebilirler.

• Verimlilik Kaybı: Büyük değişikliklerin planlanması ve uygulanması sırasında verimlilik kayıpları yaşanabilir.

Oysa bir çalışanın, belki de günde yüzlerce kez karşılaştığı küçük sorunları yönetim kademesi ya hiç görmemekte veya çok seyrek görmektedir. Bu küçük sorunlar (CHOKOTE) öyle sık ve öyle çok olur ki verimin önemli bir bölümünü yok ederler. Ek kötüsü de bu küçük sorunlar, birer sorun olmaktan çıkmış ve işin bir parçası haline gelmiştir. Çalışanlara sorulduğunda işinin bu olduğunu söyleyecektir. Örneğin bir enjeksiyon makinesi başında çapak almakta olan kişi bunun bir iş olduğu konusunda ısrarcı olacaktır. Oysa bu bir kalıp ve makine ayarı sorunudur. Giderilmesi gerekir.

Küçük Sorunların (CHOKOTE) Özellikleri:

• Sık Tekrar: Aynı sorun tekrar tekrar ortaya çıkarak israfa yol açar.

• Küçük Görünüm: Küçük ve önemsiz gibi görünse de zamanla büyük kayıplara neden olur.

• Görmezden Gelme Eğilimi: Çalışanlar bu sorunları görmezden gelmeye veya çözmek için yeterince çaba göstermemeye meyillidirler.

İyi kaizen uygulamaları için çalışanların bakış açılarının değişmesi gerektiği konusunu pek çok yerde anlatmaktayız buradaki değişimden kastımız yukarıda anlattığım büyük sorunların konuşulması yerine küçük sorunların gündem yapılması gerektiğidir. Çalışanların daha çok bu konulara odaklanması sağlanmalıdır.