LeanACADEMY

Yalın üretim danışmanlığı

Sahada yalın üretim. Ölçülen sonuç.

5S, Kanban, SMED ve TPM’i eğitimle bırakmıyoruz. Sistemi fabrikanızda kuruyor, maliyeti düşürüp teslim süresini kısaltıyoruz.

Atölyede yalın üretim danışmanlığı çalışması

Eğitim almak istiyorum

Bireysel kariyerinizi veya kurumunuzun yetkinliklerini geliştirmek için geniş kapsamlı eğitim programlarımızı inceleyin.

İncele →

Danışmanlık hakkında bilgi istiyorum

Kurumsal dönüşüm süreçlerinizde uzman kadromuzla yanınızdayız. İşletmenize özel yalın çözümleri planlayalım.

İncele →

Yalın Hakkında Bilgi Edinmek İstiyorum

Yalın Düşünce felsefesinin temellerini, ilkelerini ve uygulama örneklerini kaynaklarımızdan öğrenin.

İncele →

Referanslar

Birlikte çalıştığımız firmalar

LeanACADEMY, 2009’dan beri yalın üretim sistemini sahada kuruyor. Bankacılıktan tekstile, inşaattan kamu kurumlarına uzanan firmalarla danışmanlık ve eğitim çalışması yürütüyoruz. Leonardo Group’un temsilcisiyiz.

Nerede çalışıyoruz

Çekirdek yetkinliklerimiz

5S, Kanban, SMED, TPM, Kaizen ve milk-run sistemlerini sahada kuruyoruz.

LEANACADEMY

Fabrikada ihtiyaç duyulan yalın sistem

Danışmanlık, eğitim ve saha yazıları tek çatıda. Amaç slayt değil, çalışan bir üretim sistemi.

01

Çözümler

5S, Kanban, SMED ve TPM uygulamalarını başlangıcından devreye almaya kadar götürüyoruz.

Çözümleri aç
02

Danışmanlar

Cevdet Dal, İbrahim Serttaş, Fred Wilbert ve Figen Gonce. Her biri on yılı aşkın saha tecrübesiyle.

Ekibi gör
03

Eğitimler

Yalın üretim eğitimleri, danışmanlığın yanında, aynı dil ve aynı örneklerle verilir.

Eğitimlere bak
04

Makaleler

Kaizen, tek parça akış, SMED ve görsel yönetim üzerine saha yazıları.

Yazıları oku

Hakkımızda

Lean Academy hakkında

LeanACADEMY markası ile hizmet veren firmamız yalın üretim sistemi, kalite ve kişisel gelişim konularında danışmanlık ve eğitim veren, Türkiyenin önde gelen kuruluşlarından biridir. Bankacılıktan, tekstil sektörüne, inşaat sektöründen kamu kurumlarına uzanan geniş bir yelpazede hizmet sunmaktadır.

Lean Danışmanlık Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi konusunda uzun yıllardır tecrübe sahibi olan Cevdet Dal tarafından 2009 yılında kurulmuştur. 2009 yılı sonunda dünyanın önde gelen danışmanlık firması olan Leonardo Group AG ile iş birliği yaparak firmanın Türkiye Temsilcisi olmuştur. Danışmanlarımız, yurt içi ve yurt dışı birçok firmada yalın üretim uygulamarını hayata geçirmiş, radikal iyileştirme sonuçları elde etmiş kişilerden oluşmaktadır. Tüm danışmanlarımız 10 yıl veya daha fazla tecrübeye sahip, birçok ulusal ve uluslararası firmada yönetim seviyesinde görev veya akademik kariyer sahibi kişlerden oluşmaktadır.

Yalın üretim sistemi danışmanı

Cevdet Dal

Yalın üretim sistemi danışmanı

İncele
Yalın lojistik sistemi danışmanı

İbrahim Serttaş

Yalın lojistik sistemi danışmanı

İncele
Yalın üretim sistemi danışmanı

Fred Wilbert

Yalın üretim sistemi danışmanı

İncele
Yalın üretim sistemi danışmanı

Figen Gonce

Yalın üretim sistemi danışmanı

İncele
  • 0+

    üye

  • 0+

    firma

  • 0+

    kişiye eğitim

  • 0+

    makale

Haftanın yazısı

Jidoka - Sıfır Fireli Üretim

Her firmada tartışmaların başında gelen en önemli konulardan biri fire oranlarıdır. 1-3%  fire oranı pek çok çalışan tarafından iyi bir düzey olarak gösterilmektedir. Oysa fire her zaman firmanın kaybettiği paradır. Ne kadar azaltırsanız azaltın fire var oldukça bu tartışma bitmez. Bir Japon tekniği olan JIDOKA fire oranı olarak "0" -sıfır- 'ı hedef almıştır. Bunu başarmak için aşağıdaki prensipleri öne sürmektedir.

Firenin oluşma nedeni nedir?

Fire veya tamir yapılan bir hata nedeni ile üretilen ürünün kullanılamaz hale gelmesi ve yeniden işleme tabi tulumayı gerektirmesidir. Burada anahtar kelime HATA 'dır. Yani Prensip olarak hata yapılmadığı durumlarda fire ve tamir ortaya çıkmaz. Öyleyse hedefimiz firenin ve tamirin önlenmesi değil, hatanın önlenmesi olmalıdır. Bunun için sistem geliştirmeliyiz.

Firenin ikinci önemli nedeni ise model değişimlerinde yapılması gereken ayarlar ve bu ayarların ürün üzerinde kontrol edilerek yapılmasıdır. Operatör genellikle bir ürün üretir, sonuca bakar uygun değil ise yeniden ayar yapar. Bu arada ürettiği ürünler hep firedir.

Burada hedefimiz model dönüşümlerinde ayar gereklerini ortadan kaldırmak veya standardize etmek olmalıdır. Yani operatör ürün üretmeden kolayca ayar yapabilmelidir.

Fire sayısı neden yüksek olur?

Jidoka prensiplerinden ikincisi ve anlaşılması en zor olanı ise durmaktır. Bir hata yaptığımız zaman hatanın ilk farkına vardığımızda yapmamız gereken ilk şey üretimi durdurmaktır. Aksi durumda fire miktarı hızla artar. Üretimi durdurmalı ve hatanın giderilmesini beklemeliyiz.

Fire sayısını artıran ikinci neden ise insanlarda olan deneme eğilimidir. İyi analiz etmeden bu sefer doğru çalışacak ümidi ile denemeler devam eder. Ancak deneme devam ettikçe fire üretimi artar. Bu bakımdan operatörlere doğru analiz yapabilecek düşünce yapısı kazandırılmalıdır.

Devamını oku...

Site istatistikleri

  • Kullanıcılar 6453
  • Makaleler 467
  • Makaleler Görüntülemeler 3610986

Sitemizde çerez kullanıyoruz

Web sitemizde çerez kullanıyoruz. Bazıları sitenin işleyişi için gerekliyken, bazıları ise siteyi ve kullanıcı deneyimini iyileştirmemize yardımcı olur (izleme çerezleri). Çerezlere izin verip vermeyeceğinize kendiniz karar verebilirsiniz. Çerezleri reddederseniz, sitenin tüm işlevlerini kullanamayacağınızı lütfen unutmayın.
CookieHint and Consent by reDim GmbH (Opens in a new window)