Son olarak yayınlanan (lean.org tarafından yayınlanan) “Building a Lean Fulfillment Stream” adlı kitapta yazarlar lojistik sistemininde 8 prensipten bahsetmektedirler. Yalın üretim sistemi prensiplerine bire bir uygun olan bu prensipler uygulandığında firmanın lojistik sisteminde bulunan ve bir çok maliyetin oluşmasına neden olan şeyler ortadan kaldırılmış ve sistem iyileştirilmiş olacaktır.
Şimdi bu prensiplere değinelim.
-
Mudaların ortadan kaldırılması: Diğer bütün süreçlerde olduğu gibi lojistik sisteminde de mudalar mevcuttur ve ortadan kaldırılması gerekmektedir. Bu mudalar katma değer üretmeyen her şey olarak ifade edilebilir. Siparişlerin işlenmesi sırasında oluşan birikmeler ve bekleme, stoklar v.b. mudalar sistem içinde bulunan diğerleri ortadan kaldırılmalıdır.
-
Teslim süresinin kısaltılması: Hem tedarikçi hem de üretim yönünde lojistik açısından hedeflenmesi gereken en önemli nokta teslim süresidir (Lead time). Teslim süresinin kısaltılması aynı zamanda lojistik sisteminin en fazla değeri üretir hale gelmesi demektir. Çünkü lojistik sisteminde teslim süresi iki şeyin toplamından oluşmaktadır. Bunlar değer + israf olarak karşımıza çıkmaktadır. Teslim süresinin kısalması ise yalnızca israfın önlenmesi ile mümkün olacağından, teslim süresi kısaltmak lojistik sisteminin verimliliğini hızla artıracaktır. Oldukça kesin ve kolayca hedef olacak bir nokta olması ile teslim süresi burada anahtar konumundadır.
-
Müşteri taleplerini tüm tedarik sisteminde görünür yap: Yalın üretim sisteminde olduğu gibi bilgi akışı daima önde olmak zorundadır. Müşteri taleplerinin tüm tedarik zinciri tarafından bilinmesi ile sorunlar azalacaktır.
-
Dengelenmiş akış yarat (Heijunka): Dengeleme muda, mura ve murinin azaltılması ve maliyetlerin düşürülmesi için anahtar kelimedir. Dengeli akış ile lojistik uygulamaları için aşırı yükü ve taşıma maliyetlerini optimize etme olanaklı hale gelecektir. Milk run uygulamasına destek olacaktır.
-
Çekme sistemi kullan: Çekme sistemi yine tüm sistemin bel kemiğidir. Çekme sistemi olmadan dengeleme, milk run, JIT uygulamak söz konusu dahi olmayacaktır. Yalın lojistik çekme sisteminin var olması ile hayat bulur.
-
Hızı artırın, dalgalanmaları azaltın: Bildiğiniz gibi akış ve hız yalın sistemin temel ögeleridir. Birikmeleri azaltmak, stokları yok etmek ve verimliliği artırma için akış hızını olabildiğince artırmak önemlidir. Hız burada daha fazla çalışmak, daha çok üretmek anlamında kullanılmamaktadır. Teslimat süresinin azalması, sistemin çevik hale gelmesi temel hedef olarak düşünülmelidir.
Dalgalanmaların azalması, müşteri taleplerinin dengelenmesi ile çalışma verimliliği hızla artacak, çalışanların moral ve motivasyonları ile sisteme uygulanan aşırı yükler ortadan kalkacaktır. Böylece pek çok kayıplar da ortadan kalkacaktır. -
Takım çalışması ve süreç yaklaşımını kullan: Her alanda olduğu gibi burada da takım çalışması sinerji oluşumu önemlidir. Kişisel performanstan ziyade takım performansı ön planda tutulmalı kişisel ihtiraslar törpülenmelidir. Böylece sinerji yardımı ile toplam performans katlanabilecektir. Yalın üretim sisteminde insan kaynakları yaklaşımı olarak benimsenen saygı, takım çalışması politikaları ile lider odaklı yaklaşım, çalışanlara gelişme fırsatı verilmesi, kaynakların adilce paylaşımı sinerji yaratmak için yapılan uygulamalardan bazılarıdır.
-
Tedarik sisteminin toplam maliyetine odaklanın: Bu yaklaşım tüm ticari işlerde olduğu gibi tek mantıklı seçenektir. Toplam maliyetin en düşük seviyede olması önemlidir. Örneğin çok lokasyonlu bir firmanın ortak platformadan satın alma yapması sonucu ortaya çıkan ve lokasyonlar tarafından sıkça yapılan maliyet itirazları bu bağlam değerlendirilebilir. Temel olan grubun toplam maliyeti olacağından bir lokasyon için bir miktar maliyetin yüksek olması buna karşılık tedarikçi nezdinde önemli hacim oluşması sonucu toplamda en ucuz maliyetin elde edilmesini sağlayan ortak satın alama platformu doğru bir uygulamadır.