TPM’e Genel Bakış;

TPM – (Total Productive Maintenance ) Toplam Üretken Bakım Yalın üretim felsefesi içerisinde doğmuş, gelişen ve büyüyen işletmelerin üretkenlik –verimlilik ile ilgili sorunlarını minimize etmek için, ‘’1970’li yılarda Japon Fabrika Bakım Enstitüsü (JIMP) tarafından geliştirilmiştir.’’

TPM Çalışmaları; Üretim faaliyetleri içinde çalışanların tamamının katılımı ile çalıştıkları makine veya ekipmanın otonom bakım sorumluluğunu yükleyen, arızaların ve hataların oluşmadan önce tespitini amaçlayan ve ekipman etkinliğini en üst düzeye çıkarmayı hedefleyen bir yaklaşımdır.

TPM Çalışmaları; birçok yalın üretim tekniğini kullanarak sistematik olarak hayata geçirilen bir metodolojidir. Yani TPM çalışmalarında ihtiyaca ve işletmelerin kabiliyetlerine göre KAİZEN- 5S –SMED - KANBAN - JIDOKA gibi teknikler kullanılarak Toplam Üretken kavramının işletmelerin tüm süreçlerinde karşılık bulmasını amaçlar.

Toplam Üretkenlik veya Toplam Verimlilik olarak adlandırılan kavram aslında birden çok anlama karşılık gelmektedir. Bunlar aşağıdaki gibi gruplanabilir.

1. Toplam kârlılık; İşletme ekonomik etkinliği
2. Toplam Katılım; Tüm çalışanların dâhil edilmesi
3. Toplam Bakım; Önleyici bakım ile arıza oluşumunun önüne geçmek ve duruşları planlayabilmek.

TPM çalışmalarında karşımıza çıkan ve kabul gören 16 başlıkta kayıp göze çarpmaktadır ve 16 başlık altında değerlendirilmektedir.