FMEA kökeni tarih öncesine dayanan “bilimsel çalışma” olarak
adlandırabileceğimiz bir tekniği temel alan proaktif yönetim tekniğidir.
Bilinen bütün büyük firmalarda uygulanmaktadır. Ne yazık ki ülkemizde bu
uygulanma günümüze kadar pek az rağbet görmüştür. Bunun temel nedeni,
her ne kadar batıya yönelen bir yönümüz olsa da, orta doğu ve doğu
kültürünün üzerimizdeki yoğun baskısıdır. Bu neden ile proaktif olmak
konusunda oldukça zorlanıyoruz. Bir çok yönden planlı, hedefe odaklı ve
geleceğe yönelik bir çalışma yapmak bizim için oldukça yeni. Kervanı
yolda dizen, neredeyse yarını bile planlamayan, hele bir başlayalım
demeye alışmış, plan yapmayı zaman planı yapmak ile karıştıran bir
yapıya sahibiz. Bu nedenle FMEA çalışmaları yapanlara yönetim ve
işverenler çalışmıyor gözü ile bakar, ortaya çıkan aksiyon ve dokümanlar
dikkate alınmaz, acil sorunların olduğundan bahisle bu çalışmalara
katılanlar ve ürettikleri bir kenara itilir. Hatalı üretimi tamir
edebilenler, günlük sorunları çözebilenler, koşturmaca içinde çalışanlar
ön plana çıkarılır, iyi çalıştıkları veya çok iyi yönettikleri dile
getirilir ve hatta bu kişilere anormal maaşlar ödenir.
Oysa stratejik düşünmek, hataları olmadan önce öngörmek, sistemi enine
boyuna planlamak, her riski azaltarak çalışmak çok daha ucuz ve
kolaydır. Bunu düşünme yeteneğine sahip çalışanlar şirketin bel kemiği
ve göz bebeği olmalı, öne çıkarılmalıdırlar. Elbette günlük sorunların
çözümü, işin sürekliliği önemlidir, ancak geleceği planlamak,
problemleri önceden öngörmek esastır. Buna zaman ayırmadan uzun vadeli
bir başarıdan söz edilemez. FMEA çalışmaları çoğu zaman sıkıcı, yorucu,
sonuca ulaşması uzun süren çalışmalar olmakla beraber yönetim ve iş
veren gereken desteği kesmemelidir. Elbette ki FMEA çalışması işi
abartmak, olmayan problemlere çözüm bulmaya çalışmak ve çatışma nedeni
olarak kullanmak isteyenler tarafından kötü olarak kullanılmaktadır,
ancak yönetim ve iş veren olarak dengeyi bularak doğru amaçlar için
kullanmayı teşvik etmeyi sürdürmek gerekir.
Devamını oku...
<https://leanacademy.com.tr/apqp-ileri-urun-kalite-planlama-teknikleri.html>
İlgili eğitimleri
FMEA eğitimi <https://leanacademy.com.tr/fmea-egitimi.html>
APQP eğitimi <https://leanacademy.com.tr/apqp-egitimi.html>
Kök neden analizi eğitimi
<https://leanacademy.com.tr/kok-neden-analizi-egitimi.html>
Problem çözme teknikleri eğitimi
<https://leanacademy.com.tr/problem-cozme-teknikleri-egitimi.html>
--
*LeanACADEMY*
*info(a)leanacademy.com.tr
*
Firmalarda, özellikle makine ve ekipman üretenlerde, en büyük sorunların
başında ürünü oluşturan parçaların tam zamanında bir araya gelmesini
sağlamaktır. Ürün çeşitliliğinin belirli bir seviyede olduğu durumlarda
bu sorun büyük boyutlara ulaşır. Hele bir de stok yönetimi işin içine
girince depo, planlama, üretim büyük bir karmaşa içine girer. Artık
verimlilikten söz etmek olası değildir. Verimlilik %30’u bulursa -gerçek
verimlilikten bahsediyorum çalışanların en çok bu kadar üretilebilir
dedikleri ve planlamanın ortalama günlük üretimi temel alarak
hesapladığı verimlilikten bahsetmiyorum- yönetim memnun kalır. Artık bir
ürünün montajı tüm malzemelerin tamamı depoda olmadığı halde başlar ve
malzeme zamanında gelmediği için yarım kalır. Üretim bu ürünü bırakır ve
başka bir ürüne geçer, bu arada malzeme gelir ve çoğu zaman çalışanlar
gelen malzemeyi elinde olan ürüne kullanır. Bu böyle uzar gider.
Devamını oku...
*İlgili eğitimler*
Kanban ve çekme sistemi <https://www.leanacademy.com.tr/kanban-egitimi.html>
Heijunka ve EPEI <https://www.leanacademy.com.tr/heijunka-egitimi.html>
Değer akışı analizi (VSM)
<https://www.leanacademy.com.tr/deger-akisi-analizi-egitimi.html>
-- *
*LeanACADEMY*
www.leanacademy.com.tr
info(a)leanacademy.com.tr
*
