|
Kaizen ekipleri ve çalışmaları Yalın Üretim Sisteminin hayata geçirilmesi için kullanılması gereken bir araçtır. Kaizen kültürü geliştikçe yalın üretim sistemi gelişir, olgunlaşır ve hedefe doğru ilerleme hızında artma olur. Kısaca kaizen en önemli araç olarak daima elimizin altında olmalıdır. Kaizen çalışmaları aslında iyi anlaşılması gerektiği halde çoğu zaman pek de iyi anlaşıldığı söylenemez. Eğitimlerde genel olarak kaizen adımları ve uygulama örnekleri üzerinde durulmaktadır. Kaizen kültürünün nasıl yaratılacağı ve çalışanlara benimsetileceği üzerinde pek az durulmaktadır. Oysa firma içinde etkili çalışmalar yapmak için kaizen kültürünün iyi anlaşılması ve çalışanlar tarafından benimsenmiş olması gerekmektedir.
Şimdi kaizen kültürü oluşturmak için yardımcı olacak birkaç öneride bulunacağım
|
|
Devamını okumak için ...
|
|
|
Genel olarak verimlilik çıktıların gidilere oranı olarak tarif edilmektedir. Nedendir bilinmez, firmalarımız hattın ürettiği miktarın üretmesi gerekene oranı olarak tanımlamışlar ve bu şekilde kullanıyorlar. Oysa üretim miktarlarının verimlilikle (veya eskilerin deyimi ile ‘randımanla’) çokta bağlantılı değildir. Bunu açıklamak için şöyle bir örnek verelim. Diyelim bir hattınızda ürettiğiniz bir ürün var. Bu ürünün birim zamandaki üretim miktarını artırmak gibi bir hedef belirlediğiniz zaman verimliliğini artırmış olmuyorsunuz. Birim zamandaki üretimi artırmak için yapacağınız çalışmalar girdiler ile çıktılar arasındaki oranı değiştirmek zorunda değil. Siz birim zamanda daha fazla üretiyor olabilirsiniz ancak temelde birim zamandaki üretimi artırmak için girdileri artırmanız yeterlidir. Yani daha fazla makine, iş gücü ve hammadde kullanarak birim zamandaki üretim miktarını artırabilirsiniz. Ancak bu sizin verimli olduğunuz anlamına gelmiyor.
|
|
Devamını okumak için ...
|
|
Üretim hatlarında temel kayıplar vardır. Bu kayıplar nedeni ile makine verimlilikleri beklediğimiz değerden oldukça düşük çıkabilmektedir. Hatta doğru hesaplanan OEE değerleri ile çalışma yapılmamış bir firmada 30% - 50% arası bir değerdir. Bu verimlilik oranı size inanılmaz geldi ise siz de kendi firmanızda OEE değerlerini doğru bir şekilde hesaplayın. Göreceksiniz ki bu değer konusunda yanılmıyoruz.
Şimdi biz verimlilik veya OEE kayıplarını inceleyelim...
|
|
Devamını okumak için ...
|
|
Firmanızda verimlilik (Overall Equipment Efficiency) artırmanın yolları
Giderek daha çok firma OEE ölçüm yöntemini kullanmaya başladı. Bu yöntem daha doğru bir yöntemdir. OEE'yi açıklayan Ümit Sayının yazısını okumak için Kazien bölümüne gidebilirsiniz. Burada ayrıca değinmeyeceğiz.
OEE ile verimlilik doğru ölçülmesine rağmen kendiliğinden iyileştirilmez. OEE raporlama sonucu ortaya çıkarmakla insanların bir miktar kendilerine çeki düzen vermesini sağlamakla beraber yine de 85% üzerine çıkmak için daha fazlasını yapmak gereklidir. Sorunların ana kaynağına inerek çözümler bulmanız ve uygulamalar yapmanız gerekecektir.
Şimdi adım adım bunları nasıl uygulayacağınızı görelim.
|
|
Devamını okumak için ...
|
|
Hayatımızda sürekli olarak ödediğimiz maliyetler var. Evde olsun, işte olsun bu sorunlarla yaşamayı öğrenmişizdir. Pek çok kişi akan musluğu, bozuk lambayı, hava alan percereyi tamir etmez, öylece brakır. Bu aynı zamanda sürekli olarak cepten çıkan para demektir. Aynı şey iş yerinde de geçerlidir. Kafası yalama olmuş civata, çekiç ile dövülerek ezilmiş ve bu nedenle ayar tutmayan kalıp, aparat, yağ damlatan hortumlar gözümüzün önündedir. Ama kimse görmez ve sorunu gidermez.
Gelin bu yılı KAIZEN yılı ilan edelim ve bu küçük sorunlardan kurtulalım. Artık bu kendileri küçük ama maliyetleri büyük sorunlarla yaşamayı bırakalım. Bu yılın sizin için de başarı dolu bir yıl olmasını nasıl sağlayacağınızı öğrenmek için buyurun devamını okuyun...
|
|
Devamını okumak için ...
|
|
|
|
|
Kaizen - Sürekli İyileştirme
